鎢鎳合金因具有高強度、高硬度、良好耐磨性和抗腐蝕性等特點，而廣泛應用於電子、醫(yī)療器械、汽車零部件、航太工業(yè)以及日用五金零部件等。那麼，高質(zhì)量的鎢鎳合金材料應如何製備？
一種鎢鎳合金材料的製備方法的步驟包括：配料，球磨，乾燥，壓制成型，燒結(jié)，使用連續(xù)光纖雷射器熔覆和重熔。
（1）配料：按以下重量組份配製混合粉碳化鎢，90.1%-92.8%，費氏粒度0.8-1μm；鎳粉，5%-6%，費氏粒度0.5-1.0μm；碳化鉻，餘量。
（2）球磨：將上述配比的混合粉進行濕磨，其中球磨時間分段控制，先將碳化物粉及添加劑碳化鉻加入球磨筒濕磨12-16小時，再加入鎳粉濕磨14-18小時。
（3）乾燥：將球磨完畢的混合料料漿進行乾燥。
（4）壓制成型：將乾燥混合料壓制成所需形狀的壓制品。
（5）燒結(jié)：將壓制品放在燒結(jié)爐內(nèi)高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450-1470°C，保溫時間70-90min，燒結(jié)壓力為4.5-5.0Mpa，獲得鎢鎳合金基體。
（6）按如下重量百分比準備熔覆的的金屬粉末：10%≤Zr≤15%、2%≤Ni≤8%、1%≤Si≤2%、1%≤B≤5%、2%≤C≤6%，鎢粉為餘量，球磨混合，金屬粉末的粒度範圍為60-100微米。
（7）使用連續(xù)光纖雷射器，設(shè)定熔覆工藝，採用同步送粉方式對步驟（6）中的金屬粉末進行多道熔覆，冷卻至室溫，在鎢鎳合金基體上製備一層合金塗層。
（8）使用連續(xù)光纖雷射器，設(shè)定重熔工藝，對步驟（7）中制得的合金塗層進行鐳射表面重熔，冷卻至室溫，獲得鎢鎳合金材料。
注意事項
步驟（7）中的熔覆工藝是指:依次設(shè)置鐳射功率500-1000W，光斑直徑1-2mm，搭接率0.3-0.5，掃描速度500-1000mm/min，同步送粉量為5-15g/min，保護氬氣流量10-20L/min。步驟（8）中的重熔工藝是指：依次設(shè)置鐳射功率500-2000W，光斑1-2mm，搭接率0.3-0.5，掃描速度1000-2000mm/min，保護氬氣流量10-20L/min。
使用該方法製備的鎢鎳合金材料的綜合性能優(yōu)良，即強度與硬度能完美的匹配。
