球形鎢粉作為鎢和鎢合金3D列印，多孔材料，高緻密粉體噴塗等行業(yè)的原料，其製備方法受關(guān)注。那麼，球形鎢粉有哪6種製備方法呢？
國內(nèi)製備球形鎢粉的主要方法如下：
1.採用鎢粉二次氧化再還原的技術(shù)，可以得到準球形的鎢粉，且製造費用較低，但是球化不夠充分。
2.利用制粒燒結(jié)法生產(chǎn)應(yīng)用於熱噴塗的球形粉末，可制得粒徑40～750μm的球形鎢粉。該鎢粉末的緻密度不高，且顆粒直徑較大，粉末較粗。
3.以六氟化鎢為原料制取細顆粒(3～5μm)的球形鎢粉，該方法因涉及到強烈腐蝕性的氣體，生產(chǎn)條件比較惡劣，而在當(dāng)今社會對環(huán)保要求較高的背景下其離規(guī)?；a(chǎn)尚有一定的距離。
4.鎢棒用旋轉(zhuǎn)電極直流弧等離子體法制備球形鎢粉，該方法只能製備顆粒較粗的粉末（150～1700μm），不能製備尺寸較小精細球形鎢粉，而且設(shè)備成本十分昂貴。
國外製備球形鎢粉主要方法如下：
1.通過氣相沉積從六氟化鎢中制取大粒度(40～650μm)球狀鎢粉，由於該工藝涉及到強烈腐蝕性的氫氟酸，生產(chǎn)條件惡劣，且對環(huán)保要求很高，因此在實際應(yīng)用中很難得到大面積普及。
2.利用感應(yīng)耦合等離子體炬對Cr、Ta、Mo、W、MgO等粉末進行球化和氣冷，即可得到球形鎢粉，不過該製備方法要求要有一個很大的冷卻室，冷卻室內(nèi)必須通以高純氬氣，成本很高，而且一次處理後粉末的球化率最高只能達到85%，要想得到全部是球形的粉末，就需要進行多次的分選和再球化的過程，這顯然大大增加了生產(chǎn)成本。
