硬質(zhì)合金中廣泛使用的是碳化鎢基硬質(zhì)合金，而高品質(zhì)碳化鎢粉是製備高性能硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)。那高結(jié)晶度碳化鎢粉的製備方法是怎樣的呢？
一種碳化結(jié)晶完整性高、碳化速率快的碳化鎢粉的製備方法，包括以下步驟：（1）將鎢粉和炭黑進行混合後，通過壓機壓制成壓坯；（2）將步驟（1）中的壓坯進行碳化，碳化完畢後，球磨和過篩即可得到高結(jié)晶度碳化鎢粉。
該製備方法的注意事項：
1、步驟(1)中，鎢粉的fsss細微性為3～40μm，鎢粉細微性太細在壓制時不易成型；壓機壓制的壓力為1.0～2.0mpa；混合為球磨混合，混合時間為1～6h。
2、步驟(2)中，碳化溫度為1500～2500°C，作為優(yōu)選，當(dāng)步驟(1)中鎢粉的fsss細微性為3～13μm時，碳化溫度為1500～2000℃，當(dāng)鎢粉的fsss細微性為大於13μm時，碳化溫度一般在2000～2500℃。
3、步驟(2)中，所述的碳化應(yīng)在真空、惰性氣體或氫氣氣氛中進行；碳化的時間為1～6h，優(yōu)選為2～4h；所述的球磨時間為0.5～4h；所述的過篩為兩次過篩，第一次過篩，篩子目數(shù)為100～264目，第二次過篩，篩子目數(shù)為60～180目，第二次過篩的篩子孔徑大於第一次。
該製備方法的原理：在生產(chǎn)碳化鎢粉的過程中採用壓機將鎢粉和炭黑混合物壓成壓坯的主要作用，包括以下幾個方面：(1)密實作用，使炭黑顆粒與鎢粉顆粒緊密結(jié)合，縮短碳化反應(yīng)距離；(2)保溫作用，充分利用碳化反應(yīng)放熱，提升碳化反應(yīng)速度；(3)成形作用，塊狀碳化鎢無需預(yù)破碎，直接進入下一道球磨工序；(4)隔離作用，鎢粉和炭黑壓坯與燒結(jié)容器在碳化過程中無表面滲透，消除了在傳統(tǒng)碳化過程中的表面髒化現(xiàn)象，提升了碳化鎢品質(zhì)。
與目前國內(nèi)外批量生產(chǎn)碳化鎢廣泛採用的氧化鎢還原-碳化法相比，本文所介紹的方法除了能製備出高品質(zhì)的碳化鎢粉外，實施也相對簡單，僅需要在傳統(tǒng)碳化鎢生產(chǎn)線上多投入一臺壓機。
