鎢鋼的生產(chǎn)屬於粉末冶金技術(shù)，即為用金屬粉末作為原料，經(jīng)過壓制形成坯料，然後送入燒結(jié)爐加熱到燒結(jié)溫度，並保持一定的時間，再冷卻下來，進而能得到所需性能的鎢鋼毛坯，最後再對得到的產(chǎn)品進行“檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（線切割成型）→打磨→拋光→檢驗→打標(biāo)→包裝”等一系列處理即可出廠。其中，傳統(tǒng)的毛坯打磨是通過噴砂工藝實現(xiàn)的，即將毛坯固定於支架上再對其進行噴砂處理，該操作方式存在效率低下的問題，限制了企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模，且每個毛坯均需要進行人工固定，導(dǎo)致工人勞動強度較高。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究者便設(shè)計出了一種鎢鋼毛坯的自動化噴砂處理，其能顯著提高生產(chǎn)效率，同時極大降低了工人的勞動強度。
一種鎢鋼毛坯的自動化噴砂處理技術(shù)的方案：
用於鎢鋼生產(chǎn)的噴砂生產(chǎn)線，其包括支撐臺、均固定於支撐臺上部的輸送裝置和餵料裝置以及固定於支撐臺一側(cè)的接料裝置，其中：所述輸送裝置包括整體為長條狀且截面呈凹字形的輸送槽、安裝於輸送槽內(nèi)部的多個輥輪機構(gòu)以及安裝於支撐臺下部的驅(qū)動機構(gòu)；
所述輸送槽兩個側(cè)壁的中部設(shè)有開口朝上的缺口，且側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有水準(zhǔn)延伸的第一隔板以將輸送槽內(nèi)部分隔為上部的輸送空間和下部的傳動空間；所述第一隔板有兩個並分別位於缺口兩端，所述缺口處設(shè)有截面為凹字形的第二隔板並與缺口兩端的第一隔板端部分別固定連接，所述第一隔板上設(shè)有多個安裝孔；
所述輥輪機構(gòu)包括水準(zhǔn)固定於輸送槽的傳動空間內(nèi)且與輸送槽側(cè)壁相垂直的多個安裝桿以及分別安裝在安裝桿上的兩個輥輪組件，所述輥輪組件包括圓柱形的支撐體、軸向穿過支撐體且可相對支撐體自由轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸以及分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的雙排同步輪及輥輪，所述支撐體上還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相垂直的多個導(dǎo)向孔並通過導(dǎo)向孔套在安裝桿上，所述轉(zhuǎn)軸的上端穿過安裝孔並延伸至輸送槽的輸送空間內(nèi)且輥輪固定於轉(zhuǎn)軸上的上端，所述多個輥輪機構(gòu)沿輸送槽長度方向依次分佈且所述相鄰兩個輥輪機構(gòu)之間通過兩條同步帶連接為一體；
所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定于支撐臺下方的電機以及安裝於輸送槽端部且與其中一個輥輪機構(gòu)的兩個雙排同步輪同時嚙合的齒輪；
所述餵料裝置和接料裝置分別位於輸送槽的兩端，且所述餵料裝置具有輸送空間相平齊的出料口以用於將工件移動至輸送空間內(nèi)，所述接料裝置具有不高於輸送空間的進料口以使得從輸送空間出來的工件落入接料裝置中。
該自動化噴砂處理的工作原理為：通過餵料裝置將未經(jīng)處理的毛坯送入輸送槽的一端，使得毛坯在多個輥輪機構(gòu)的作用下沿輸送槽長度方向運動，當(dāng)運動至輸送槽的缺口處時，即可通過放置在缺口處的噴砂設(shè)備對毛坯進行噴砂處理，經(jīng)過噴砂處理完畢的毛坯則繼續(xù)運動並從輸送槽另一端落入接料裝置中。
