隨著高速衝壓精密鎢鋼模具材料的變化，以及其在各個環(huán)境中的應(yīng)用要求不斷提高，傳統(tǒng)的高速衝壓精密鎢鋼模具材料已經(jīng)不能再適應(yīng)日益複雜多變的工作環(huán)境。那麼，各方面性能都更好的鎢鋼模具材料應(yīng)如何生產(chǎn)呢？
在現(xiàn)有技術(shù)中，高速衝壓精密鎢鋼模具材料主要為YG15、YG20等，該類材料在生產(chǎn)過程中，均是用一種規(guī)格的WC粉末生產(chǎn)。其由於抗氧化性與抗腐蝕性能較差的原因，易使板材線上切割及電火花加工中出現(xiàn)腐蝕及裂紋等缺陷；另一方面，在高溫下，WC晶粒由於易溶解於液相鈷中而出現(xiàn)異常長大的現(xiàn)象。
針對上述的不足，科學(xué)家便設(shè)計出了一種新的鎢鋼模具材料生產(chǎn)方法，其步驟如下：
（1）稱取符合以下要求的各組份原料：
（2）將步驟1中所稱取的各原料混合後進(jìn)行球磨、噴霧和乾燥，獲得混合料；
（3）採用壓力機(jī)對步驟2所得混合料進(jìn)行壓制預(yù)成型和冷等靜；
（4）對步驟3所得的物質(zhì)進(jìn)行壓力燒結(jié)和去應(yīng)力處理，便可獲得所需的鎢鋼模具材料。
注意事項：
（1）在步驟4中，壓力燒結(jié)溫度應(yīng)為1450-1480℃，壓力燒結(jié)後的保溫時間為20min，而保壓時間為30min。
（2）步驟1中的各組份原料：
（a）顆粒直徑為0.8μm的WC的含量設(shè)為60.0%，顆粒直徑為5.0-8.0μm的WC的含量設(shè)為20.0%，顆粒直徑為15.0-20.0μm的WC的含量設(shè)為5.0%，Co粉的含量設(shè)為10.0%，Ni粉的含量設(shè)為4.0%，Cr3C2粉的含量為1.0%。
（b）顆粒直徑為0.8μm的WC的含量設(shè)為50.0%，顆粒直徑為5.0-8.0μm的WC的含量設(shè)為25.0%，顆粒直徑為15.0-20.0μm的WC的含量設(shè)為10.0%，Co粉的含量設(shè)為8.0%，Ni粉的含量設(shè)為5.0%，Cr2C3粉的含量為2.0%。
WC作為複合硬質(zhì)相，Co/Ni作為粘結(jié)金屬，Cr3C2作為腐蝕相。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點是：採用三種不同顆粒直徑的WC作為原料，並加入Cr3C2作腐蝕相，從而使得使該鎢鋼模具材料具備良好的耐腐蝕。
