鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（鎢鋼屬於硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金）製作的刀具，一般主要用於數(shù)控加工中心、CNC雕刻機、普通銑床上。高硬度鎢鋼銑刀切削時由於刀具壽命會變短，因此造成刀具需頻繁更換以及尺寸需多次修正。那麼針對這種情況，操作者應(yīng)如何避免呢？下面，我們一起來瞭解一下鎢鋼銑刀的銑削加工技巧。
一、刀具與刀柄的選定
刀具應(yīng)具備刃數(shù)多、剛性高、強度大、耐高溫性能好、散熱性能優(yōu)異的特點，這樣它才可以更耐磨，壽命更長。另外，刀柄應(yīng)採用具有夾持力高和不易振顫等優(yōu)點的熱膨脹刀柄。熱膨脹刀柄因具有較高的跳動精度，而廣泛用於粗加工、易發(fā)生崩刃的加工場合中。
二、不是進(jìn)給速度減小而是切削量調(diào)整
如果刀具非正常磨損、崩刃而造成急劇磨損的情況很有必要對刀具重新選定，以及對切削條件進(jìn)行修正。為了提高刀刃強度，用負(fù)前角的形狀會更有效，同時應(yīng)選擇硬度高的細(xì)小硬質(zhì)合金材料。另外，切削條件的修正不是進(jìn)給速度大幅的下調(diào)，而是下調(diào)切削量，切削量下調(diào)更能使在高速領(lǐng)域工作的刀具實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。為了保持刀具的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速有利。
根據(jù)刀的形狀分類，刀具可分為標(biāo)準(zhǔn)刀和非標(biāo)準(zhǔn)刀，標(biāo)準(zhǔn)刀的直徑在1-20mm之間，如鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀；非標(biāo)準(zhǔn)刀的直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。根據(jù)刀的加工顆粒分類：超微粒鎢鋼銑刀、極細(xì)微粒鎢鋼銑刀、極細(xì)超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。
