鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，不過(guò)這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行順銑（同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開(kāi)始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止。此舉可通過(guò)降低熱量和減弱加工淬硬趨勢(shì)來(lái)避免拋光效果。該方法對(duì)較大切屑厚度的工件非常有利，並且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進(jìn)行切削作用。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行逆銑（反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開(kāi)始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口後，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。
鎢鋼銑刀在進(jìn)行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會(huì)粘接或焊接到切削刃上，並且會(huì)聚集到下一刃切削的起始周圍。進(jìn)行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會(huì)導(dǎo)致刀片破裂；而進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的斷屑會(huì)一分為二，從而不會(huì)損壞切削刃。
不論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。不過(guò)進(jìn)給量的無(wú)規(guī)則性增加，會(huì)導(dǎo)致切屑厚度過(guò)大而引起崩刃，這時(shí)選擇逆銑。另外，如果加工餘量出現(xiàn)很大變化，此時(shí)選擇逆銑更為有利。
