目前，硬質(zhì)合金是以其高硬度和高強(qiáng)度的特點(diǎn)而擁有廣泛的用途。以前國(guó)內(nèi)在製造礦山鑿巖工具和制砂機(jī)合金片時(shí)常用的材質(zhì)一般是費(fèi)氏細(xì)微性為16.0～25.0μm的普通粗顆粒WC粉和Co粉，它們是經(jīng)濕磨、乾燥、壓制成型和真空燒結(jié)等工序制得的，用該方法制得的粗晶粒硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和顯微硬度匹配較差，綜合性能較低，尤其是合金的高溫強(qiáng)度不高，抗熱衝擊和抗熱塑變能力不高，不適合在高溫環(huán)境下工作，這大大限制了合金的應(yīng)用範(fàn)圍。那麼，高品質(zhì)硬度合金的生產(chǎn)流程是如何的呢？
為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的缺陷，研究者們提供了一種高品質(zhì)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)方法，它能夠?qū)崿F(xiàn)合金強(qiáng)度和顯微硬度的良好匹配，提高了硬質(zhì)合金的綜合性能以及抗熱衝擊和抗熱塑變的能力。
高品質(zhì)硬質(zhì)合金是由以下幾個(gè)組分燒結(jié)而成的，組分及各組分品質(zhì)百分比如下：鈷粉：8.0%～11.5%；碳化鉭粉：0.4%～0.6%；其餘為碳化鎢粉，總計(jì)100%。
高品質(zhì)硬質(zhì)合金的具體製備步驟如下：(a)按照各組分及各組分品質(zhì)百分比配料；(b)濕磨；(c)乾燥；(d)壓制成型；(e)燒結(jié)，得到成品。
該生產(chǎn)方法的注意事項(xiàng)：
（1）所述碳化鎢粉的費(fèi)氏細(xì)微性為11.0～15.0μm，而Hcp值的範(fàn)圍為4.50～5.10KA/m。另外，該碳化鎢粉應(yīng)採(cǎi)用還原碳化法製備，並採(cǎi)用含量為99.99%以上的鎢粉，在製備過程中，還原溫度為950℃～1050℃，碳化溫度為1980℃～2200℃。
（2）為了改善粘結(jié)相成份及晶間微觀結(jié)構(gòu)，提高合金的強(qiáng)度和抗熱衝擊能力，碳化鉭粉和鈷粉的配料比例應(yīng)為0.04～0.06：1。
（3）在所述的步驟(b)中，以酒精作為球磨介質(zhì)，濕磨的球料品質(zhì)比為2.5～3.5:1，液固比為200～210ml/Kg，球磨時(shí)間為13～26h。
（4）為了更好地提高其合金晶粒，減少合金的孔隙缺陷，提升強(qiáng)度，在所述的步驟(e)中，燒結(jié)的溫度為1440℃～1520℃。
採(cǎi)用該方法生產(chǎn)的硬質(zhì)合金的平均晶粒度達(dá)到3.2～4.0μm，抗彎強(qiáng)度達(dá)到了2600～3360MPa，進(jìn)而能使所製造的堅(jiān)硬巖層鑿巖工具和制砂機(jī)合金片的使用壽命延長(zhǎng)20～45%。
