近幾年，隨著硬質(zhì)合金應(yīng)用範(fàn)圍的不斷擴(kuò)大，其需求量也日益增加，致使價格有所上漲。如今，製造商已把硬質(zhì)合金廢料當(dāng)作寶貴鎢二次資源再利用，是解決原料來源及降低硬質(zhì)合金生產(chǎn)成本的重要手段。那麼，硬質(zhì)合金廢料應(yīng)如何生產(chǎn)仲鎢酸銨？
一種採用硬質(zhì)合金廢料生產(chǎn)仲鎢酸銨的工藝方法，包括如下步驟：
1）氧化浸出：將磨屑料按液固比1：1加入到10%稀硫酸中，適當(dāng)升溫攪拌3小時，反應(yīng)過程中按液固比1：10緩慢加入15%的雙氧水；
2）氧化焙燒：氧化浸出的濾渣主要成分為碳化鎢，放置於回轉(zhuǎn)爐中在350℃溫度下通空氣焙燒，轉(zhuǎn)化為三氧化鎢，同時灼燒可去掉磨屑料中油類物質(zhì)；
3）氨浸：將三氧化鎢粉末與15%的氨水按固液比1：3加入不銹鋼反應(yīng)釜，按三氧化鎢粉末和氨水總投入量的5%加入8%的硫化銨溶液，攪拌升溫，壓力控制在4～5㎏f/㎝2，溫度控制在150～160℃，保溫時間3小時後冷卻至室溫放料，靜置澄清8小時後，抽濾洗滌，得到濾液與不溶渣；
4）絡(luò)合酸沉：將鎢酸鈉溶液（含WO3：100～150g/L）按體積比10：1加入30%雙氧水?dāng)嚢?0分鐘，緩慢加入1N鹽酸至溶液游離酸度為20～25g/L，繼續(xù)攪拌30分鐘後加入亞硫酸鈉，靜置澄清120分鐘（除磷、砷和矽），得到鎢酸，過濾洗滌返回步驟3）工序。
該生產(chǎn)方法注意事項(xiàng)：
（1）在步驟1）中，採用大孔徑樹脂吸附浸出液中的鎢，餘液主要含有硫酸鈷，可出售給鈷冶煉企業(yè)，樹脂吸附鎢飽和後用液堿解吸得到鎢酸鈉溶液A。
（2）在步驟3）中，壓力控制在4.5㎏f/㎝2；溫度控制在155℃；得到的不溶渣用純鹼燒結(jié)、破碎水浸得到鎢酸鈉溶液B。
（3）在步驟3）中，得到的濾液為鎢酸銨溶液，鎢酸銨溶液經(jīng)過沉澱除鉬後蒸發(fā)結(jié)晶製成產(chǎn)品仲鎢酸銨，結(jié)晶母液與鎢酸鈉溶液A混和轉(zhuǎn)型，再與鎢酸鈉溶液B混和。
（4）在步驟4）中，緩慢加入1N鹽酸至溶液游離酸度為22.5g/L。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該生產(chǎn)方法的優(yōu)勢有：能夠降低加工成本、縮短周轉(zhuǎn)時間，實(shí)現(xiàn)鎢廢料的綜合回收利用。
