鎢銅觸頭因具有導(dǎo)電性高、接觸電阻低、抗熔焊性能佳、耐電孤燒損性能好和熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備中。爲(wèi)了降低該觸頭的生産成本以及製造出形狀更加複雜的産品，研究者提出了一種新的製備方法。具體步驟如下：
原料：包括電觸頭材料和粘合劑。電觸頭材料包括：15%?40% 銅粉，0.1%?1.0%鎳粉或鈷粉，其餘爲(wèi)鎢粉；粘合劑包括：60%石蠟，35%聚乙烯，5%硬脂酸。
（1）配料：將上述成分的電觸頭材料，在球磨機(jī)中球磨10?70小時(shí)，得合金粉末；
（2）喂料：將球磨後的合金粉末與粘結(jié)劑放在混料機(jī)中于140?165°C溫度下進(jìn)行混煉2小時(shí)，再經(jīng)過(guò)擠料機(jī)于130?165°C下製成喂料，注意：合金粉末與粘結(jié)劑體積比爲(wèi)1.17?1.63；
（3）注射成型：將喂料加入注射成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行注射，注射溫度爲(wèi)130?165℃，注射壓力爲(wèi)80?135Mpa，模溫爲(wèi)40?60℃，注射得産品生坯；
（4）脫脂：首先進(jìn)行溶劑脫脂，即將生坯完全浸入溫度爲(wèi)30?60℃的正庚烷溶劑中2?10小時(shí)，使其中的石蠟和硬脂酸組分溶解；然後將生坯在恒溫乾燥箱中于40℃下烘乾，再放入管式爐中，在氣體流量爲(wèi)2.5ml/min?cm2且各氣體之間的體積比是任意的氫氣、氮?dú)夂偷獨(dú)庵兄恢寥N氣體的保護(hù)氣氛下，進(jìn)行熱脫脂，即以3℃/min速度加熱至180℃，保溫40?60min，再以3℃/min速度加熱至250℃，保溫60?120min，再以3℃/min速度加熱至350℃，保溫60?120min，再以3℃/min速度加熱至420℃，保溫30?60分鐘，再以5℃/min速度加熱至490℃，保溫60?120分鐘，然後以5?1O℃/min速度加熱至900℃進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，保溫60?90℃；
（5）燒結(jié)：將脫脂坯件于1150?1400C℃下、在氣體流量爲(wèi)2.5ml/min?cm2的氫氣、氮?dú)?、氮?dú)庵兄恢寥N保護(hù)氣氛下燒結(jié)，保溫60?180min，冷卻後，即得到鎢銅觸頭。
