鎢鎳鐵合金的材料成分除了含有鎢、鎳、鐵三種元素之外，還含有少量的雜質(zhì)元素，如氫、氧、碳、硫、磷等。雜質(zhì)元素會通過破壞晶界完整性、形成脆性相，進(jìn)而降低合金的導(dǎo)電性、高溫強(qiáng)度及抗輻射能力，所以需通過原料提純與工藝優(yōu)化（如真空燒結(jié)）實(shí)現(xiàn)管控。以下主要介紹的雜質(zhì)元素對合金性能的影響。
中鎢智造鎢鎳鐵合金棒圖片
氫（H）：在鎢中溶解度極低，易在晶界富集形成氫化物，引發(fā)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)致合金塑性、延展性及疲勞壽命下降?？赏ㄟ^真空熱處理工藝減輕氫脆影響。
氧（O）：與鎢反應(yīng)生成氧化物，削弱晶界結(jié)合力，降低導(dǎo)電性和機(jī)械性能；同時(shí)促進(jìn)晶粒粗化，影響強(qiáng)度和硬度。生產(chǎn)中需控制原材料的氧含量。
氮（N）：形成氮化物夾雜物，干擾燒結(jié)過程并阻礙晶粒細(xì)化，間接降低材料致密度和導(dǎo)電性。
碳（C）：含量超過0.1%時(shí)易生成碳化物如WC，加劇晶界脆性，降低合金的延展性和韌性。生產(chǎn)中需要控制原材料的碳含量。
硫（S）和磷（P）：硫易形成低熔點(diǎn)硫化物，引發(fā)熱加工脆裂；磷偏析于晶界降低沖擊韌性。
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此外，鎢鎳鐵合金的雜質(zhì)元素還可能包括銅（Cu）、錳（Mn）、鉻（Cr）、硅（Si）等，主要來自原材料殘留。銅、錳：可能形成低熔點(diǎn)共晶相，影響合金的高溫穩(wěn)定性；鉻、硅：微量存在可能強(qiáng)化合金，但過量會干擾鎳鐵粘結(jié)相的均勻分布，降低燒結(jié)質(zhì)量。
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