第四部分：硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程通常是包括：混合料的制備、硬質(zhì)合金毛坯的模壓成型和燒結(jié)三個階段。
二、摻膠制粒與模壓成型
混合料經(jīng)模擬生產(chǎn)鑒定合格后即可進入模壓生產(chǎn)階段，由于硬質(zhì)合金的主要成分為WC、TiC等硬質(zhì)相，它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，所以必須添加一定數(shù)量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利于粉末在較低的壓力下互相黏結(jié)，使壓坯密度均勻分布，并有一定的強度，便于后續(xù)工序的干燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質(zhì)合金工藝要求，并能在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛得到應(yīng)用是石蠟和丁納橡膠等。
（一）摻膠制粒
（二）模壓成型的原理
硬質(zhì)合金制品的成型，是將摻膠后混合料，在一定的壓力下，加工成為具有一定密度、強度、形狀和尺寸坯塊的過程，由于硬質(zhì)合金品種多、用途廣，成形方式也多種多樣，如模壓成形、等靜壓成形、擠壓成形、注射等成形等。下文重點介紹模壓成型。
3. 壓坯密度分布：
對壓坯密度來說，均勻是相對的，不均勻是永恒的。以圓柱形壓坯為例，來解剖密度分布的幾個特征：
①單向壓制的坯：
加壓端面密度四周大、中間小。
底部端面密度四周小、中間大。
②雙向壓制的坯
兩加壓端面密度四周大、中間小。
中間橫截面密度四周小、中間大。
對復(fù)雜形狀的壓坯，密度分布更有顯著的差別。
